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如何增加金属破碎机锤头的使用寿命?

编辑:潍坊am8亚美机械设备有限公司时间:2019-04-12

     

       1.合理选用锤头材料

       选择适合的材料是增加金属破碎机锤头使用寿命的根本途径。由于锤头在使用过程中受到不同程度的冲击磨损和切削磨损,对所用材料提出了高韧性、高硬度的要求。但韧性和硬度是一对矛盾。在实际选用材料时,需要了解工作条件和磨损机理,合理选用材料。


       1.1.根据冲击载荷选择锤头材料

       1)当破碎物料粒径较大时,锤头冲击载荷也较大。因此,应选用合金高锰钢,其韧性能让它安全使用。

       2)金属破碎机锤头的重量越重,破碎材料的破碎度越大,对锤头的冲击载荷越大。因此,在保证锤头韧性的前提下,应增加锤头的硬度。

       3)中小锤冲击载荷小,高锰钢不能发挥其硬化特性,不能达到耐磨的结果。应选用高、中碳低合金钢和中碳合金钢。

       1.2根据材料特性选择锤体材料

       在选择锤头材料时,应了解破碎材料的成分及其硬度、粒度、锐角、水分等,材料硬度越高,对锤头材料的硬度要求越高;材料尺寸越大,对韧性要求越高。

       实践证明,锤头材料硬度应大于材料硬度的0.8成。在此基础上,考虑锤头的尺寸和速度,选择了硬度和韧性合理匹配的材料。

       1.3根据破碎机结构选择金属破碎机锤头材料

       1)普通锤式破碎机的锤头由锤架固定在轴上。运行时离心力大,锤头承受较大冲击载荷。选用高韧性耐磨材料。

       2)反击锤式破碎机锤头安装在转轮上,可采用韧性较低的耐磨材料。

       3)破碎机的尺寸越大,锤头的重量越大,动量和冲量越大。锤头要求越高,应选用高韧性耐磨材料。

       1.4根据经济性选择金属破碎机锤头材料

       在选用锤头材料时,还应兼顾工艺经济效益,力求做到质优价廉,具有市场竞争力。同时,应考虑工艺的合理性,使生产车间易于组织生产和质量控制。


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